鄭州如何消除焊管表面劃傷

發(fā)布時(shí)間：

2021-04-01

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焊管表面劃傷產(chǎn)生的原因：

使用軋輥成型的焊管要求將帶材橫向彎曲成圓，這是通過一系列不同孔型的軋輥使帶材變形來實(shí)現(xiàn)的，每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同，線速度的差異使帶材與成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是焊管表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

大多數(shù)焊管機(jī)組采用水平成型法，對(duì)于這種機(jī)組，粗軋輥、導(dǎo)向環(huán)輥和定徑輥的主動(dòng)輥底徑被認(rèn)為是驅(qū)動(dòng)直徑，這些軋輥底直徑的線速度基本上等于帶材的輸送速度，由于旋轉(zhuǎn)半徑不同，每個(gè)軋輥的輥緣使帶材與輥面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦大，導(dǎo)致表面劃傷。

摩擦力影響表面質(zhì)量，摩擦力大會(huì)產(chǎn)生劃痕，摩擦力增大時(shí)，帶材上的正壓增大，帶材的變形增大，導(dǎo)致軋輥對(duì)帶材產(chǎn)生應(yīng)變，產(chǎn)生表面劃痕。

消除表面劃傷的方法：

合理的軋輥設(shè)計(jì)和加工：

1.使用游動(dòng)翼緣輥

為了減少帶材和軋輥面之間的相對(duì)滑動(dòng)，主動(dòng)輥使用游動(dòng)翼緣輥，一種典型的移動(dòng)翼緣輥結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)是游動(dòng)翼緣由軸承支撐，其轉(zhuǎn)速取決于帶材的輸送速度，不同于軋輥的速度，使用這種軋輥可以減少帶材與軋輥表面之間的相對(duì)滑動(dòng)，從而減少甚至去除焊管表面的劃痕。

2.四輥成型

除了使用游動(dòng)翼緣輥成型，一些焊管機(jī)組使用四輥成型，四輥成型用于導(dǎo)向環(huán)輥和定徑輥，這時(shí)水平輥使用主動(dòng)輥，立輥使用被動(dòng)輥，立輥的轉(zhuǎn)速取決于帶材的遞送速度，這有利于減少帶材與立輥表面之間的相對(duì)滑動(dòng)和滑動(dòng)摩擦。

3.逸出角和余隙

除了改變軋輥設(shè)計(jì)，對(duì)軋輥修正也可以減少焊管表面劃傷，常見的方法是在軋輥輥緣加工一個(gè)適量的逸出角或余隙，這種間隙可以降低帶材在該位置的表面壓力，從而減少表面劃痕，加工間隙不但取決于焊管材料、管徑和單位特性，還取決于成型過程中各輥的輥型，逸出角度或間隙要求帶材能夠從輥表面逸出，對(duì)于不同用途的焊管，如高強(qiáng)度低合金鋼結(jié)構(gòu)管，表面質(zhì)量沒有需要整修的焊管高，為了降低生產(chǎn)成本，不需要花太大力氣來消除表面劃痕（如果軋輥劃傷在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以內(nèi)）。

表面處理工藝可以在軋輥表面形成一層堅(jiān)硬的耐磨層，耐磨層包括物理涂層、化學(xué)涂層和熱擴(kuò)散層，涂層材料一般含有氮化鈦和碳化鈦，涂層可以增加軋輥的耐磨性和降低摩擦系數(shù)，但軋輥在這一領(lǐng)域的應(yīng)用受到軋輥?zhàn)冃魏托迯?fù)難度的限制，當(dāng)鋼管表面粗糙度嚴(yán)重時(shí)，可以考慮軋輥的表面處理。

焊管表面的劃痕可能是由表面摩擦力大或軋輥表面線速度差等簡(jiǎn)單原因造成的，但是分析和消除表面劃痕比較麻煩，整個(gè)成型過程包括軋輥的設(shè)計(jì)、軋輥的安裝調(diào)整以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的合理使用都要進(jìn)行分析，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：

消除,軋輥,表面,成型,劃痕

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