河南無縫管的生產設備有哪些？
發布時間：
2022-06-23
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河南無縫管的冷軋、冷拔管生產，主要用于生產小口徑薄壁精密異形管材，該生產的特征在于多步驟循環過程，采用循環冷軋機冷軋，延伸率可達6～8，20世紀60年代慢慢向高速、多線、長行程、長管坯方向發展。此外，冷軋、冷拔管生產還開發了小型軋輥冷軋管機，本發明冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規格變化不靈活，通常采用冷軋與冷拉復合工藝，即先采用冷軋減壁，得到較大變形，然后通過冷拉得到各種規格。
河南無縫管生產設備: 穿孔機。常用的二輥斜軋穿孔工藝，將圓坯軋成中空的厚壁管(毛細管)，兩個軋輥的軸線與軋制線形成傾斜角。近年來射孔傾角由6°~2°增加到13°~17°，使射孔速度加快，生產直徑250毫米的鋼管，采用二次穿孔減少管壁厚度，開發了主動旋轉導向盤穿孔、背推穿孔、軸向卸料、循環頂焊等新技術，強化了穿孔過程，提高了毛細管質量。
河南無縫管生產設備: 自動卷管機。將厚壁毛細管卷成薄壁廢管。一般2~3道次后軋至壁厚，總延伸率約為1.8~2.2。自20世紀70年代以來，單孔孔型軋輥、雙機架連軋機、雙槽跟蹤軋制和球形塞等技術都提高了生產效率，實現了軋管機械化。
河南無縫管生產設備: 均整機。結構與穿孔機相似，均整的目的就是在于可以消除內外進行表面存在缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年研究采用三輥均整機，提高了均整機系統變形量和均整效率。
河南無縫管生產設備: 定徑機。由3-12個機架組成，減徑機由12-24個機架組成，還原率約為3-28%，在20世紀50年代，張力減徑機同時調整輥速和減徑，用適當的張力來控制壁厚。新型張力減徑機一般采用三輥18-28機架，還原率為80%，壁面還原率為44%，出口速度為18mm/s。張力降低機兩端增厚的缺點，可以通過“頭尾端電控”或微張力降低來消除。
如今河南無縫管的生產設備還有外徑100mm、140mm、250mm、400mm四種自動軋管機，用于生產17～426mm鋼管。該裝置的主要特點是在射孔器上實現主要變形，規格變化更加靈活，生產品種范圍更廣，由于連續軋管技術的發展，沒有再建造140 mm以下的機組。關注寶通鋼鐵了解更多河南無縫管相關資訊。
關鍵詞：
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